PVDF热缩管收缩比2:1和3:1差别在哪里？

　　收缩率是指热缩管选择时的一个基本参数。2：1表示扩张状态下内径能够缩小为原来的二分之一，3：1表示可以收缩到三分之一。数字上的差距虽然很小，但是它所造成的实际影响却很大，包括但不限于直径覆盖范围、收缩后壁厚、回缩力、内应力、纵向收缩、密封效果、标识清晰度以及加热工艺等等。选择2：1或者3：1的时候，并不是说只要看哪一个收缩得更多就可以了，还要考虑基材直径的变化、接头的形式、安装的空间以及功能的要求。下面按照相关的几个对象来分述。

　　氟橡胶热缩套管：收缩比和防护结构相匹配

　　氟橡胶热缩套管在选择收缩率的时候，首先要看基材直径的变化范围。2：1适用于线缆外径比较稳定的场合，以及接头规范、覆盖段直径均匀的情况。收缩后壁厚度提高不大，但是它的柔韧性比较好，适用于需要弯曲以及振动的地方。3：1可以用来覆盖插头、连接器、异形接头等，基材的最大外径与最小外径之差很大。收缩比越大，管材就可以套过较大的接头，在收缩之后再变小到细线径上。但是收缩后的后壁更加增厚、变硬，并且在弯曲的时候回弹力也更大，在管口以及弯折的地方很容易出现应力集中。在选择的时候要先量出基材的最大外径以及需要贴合的最小外径，并且计算出所需要的收缩率。如果最大的外径接近于管材扩张后的内径，而最小的外径又大于扩张后内径的一半(即2：1也可以满足)。如果最小外径小于扩张内径的一半的话，则需要3：1的比例。另外要注意到纵向收缩的问题，在3：1的比例中，纵向回缩会稍微大一些，所以在裁剪的时候需要留出更多的余量。加热的时候3：1要保证温度的一致性，不能让一边先收缩变硬，另一边又无法套进去了。氟橡胶热缩套管的弹性回复性能比较好，但是收缩率越大，安装工艺对于最终贴合效果的影响就越强。

　　花纹热缩管：收缩比、标识变形以及影响

　　在使用花纹热缩管进行标识的时候，收缩比将会对花纹的清晰度以及字符间的距离产生影响。在2：1收缩的时候，花纹会变形很小，字符间的距离以及线宽都可以很好的保持。3：1收缩比很大，花纹可能会沿着径向和纵向被压缩，字符会变得比较扁平、密集，并且边缘有可能出现起皱的情况。经过3：1的收缩之后，油墨层和基材之间的收缩速度就会有所不同，附着力降低，字符边缘变粗糙。激光雕刻出来的图案，在3：1的情况下，凹槽可能会因为基材大幅度收缩而变浅，从而降低对比度。当基材直径变化较大时，需要选用3：1的比例，但是应该选择和基材收缩相匹配的油墨或者雕刻工艺，在花纹两边留出补偿空间。花纹热缩管在2：1的情况下适用于直径稳定性的线束标识，在安装之后花纹非常清楚，附着力很好。3：1下的加热速度要慢一些，在固定好花纹部分之后，再由中间向两边收缩，使花纹对称地回缩。如果花纹因为收缩比太大而变得模糊了，那么回温是不能使它恢复原状的。在选择的时候要考虑到花纹的方向：环向花纹受到径向收缩的影响比较大，纵向花纹受到纵向收缩的影响比较大。根据直径差以及标识的要求来选择，2：1、3：1各有利弊，在具体使用时要结合实际情况进行判断。

　　双壁热缩管：收缩率、内层胶填充量

　　双壁热缩管是由外层管壁以及内层热熔胶构成的一种产品，而收缩比的选择又直接关系到密封的效果。2：1的双壁热缩管适用于规则线缆以及连接部位，在内层胶体被加热收缩之后会均匀地填满整个空间，并且形成一条连续的密封带。3：1的双壁热缩管适用于直径相差较大的接头，外层收缩范围大，内层胶要流动得更远才能够填满所有的空隙。收缩比越大，内层胶的流动路径就越长，如果加热不够的话，那么胶层就会集中于管道开口处，而中间部分则会留空。过高的温度会使得胶层流失或者碳化。双壁热缩管选用的是2：1还是3：1.则要根据基材的最大外径和最小外径之比以及密封长度来决定。如果接头形状比较复杂，3：1可以套进去，但是要多用一些胶水，并且要加热的时间更长一些。如果线缆的直径是均匀的，那么2：1就比较容易得到一个均匀的密封层。安装完毕之后要查看管口处是否连着一圈圈的橡胶圈，然后把其中一根切开来看一看里面的橡胶层是不是全部都填满了。双壁热缩管的密封效果依靠于胶层的连续性，收缩比的选择不当时会使得密封提前失效。对于直径变化很大的接头，3：1虽然覆盖范围广，但是内部胶料的流动性控制起来比较困难，需要从一个方向慢慢加热，使空气逐渐排出。

　　PVDF热缩管：2:1和3:1的区别

　　PVDF热缩管是半结晶聚合物，在收缩比为2：1或者3：1的时候，材料的行为会有所不同。2：1的PVDF热缩管适用于直径变化不大、需要进行收缩处理的线缆绝缘和标识，收缩行程较短，管壁回缩均匀，冷却之后结晶稳定，尺寸变化较小。3：1的PVDF热缩管可以覆盖更大的直径差异，例如把较粗的连接器套进去，然后再收缩到较细的线束上。但是收缩比越大，收缩后的壁厚增加就越明显，材料的硬度提高，柔韧性减弱，在弯曲的时候容易产生白色的裂纹或者银色的痕迹。PVDF的收缩温度窗口比较小，在加热的时候要保证均匀的热源，不能让一边先收缩，另一边没有收缩。如果加热不够的话，3：1可能会收缩不完全，在管壁和基材之间就会留有空隙;加热过头的时候，表面会变白，并且晶体变得粗糙不均，在某些地方绝缘性能就会降低。在纵向收缩上，3：1一般要比2：1更加明显，在裁剪的时候需要留出更多的余量。在选择的时候要先量出基材的最大外径和最小外径。当最小外径大于扩张内径的一半时，2：1比较合适;当最小外径小于扩张内径的三分之一时，就用3:1的比例。PVDF热缩管在高压绝缘的情况下使用，如果收缩比太大还会造成壁厚不均，从而降低击穿强度。所以2：1与3：1之间的不同，并非只是覆盖范围的问题，而是包括了壁厚、硬度、内应力以及安装工艺等一系列连锁的变化。

　　氟橡胶热缩管和PVDF在收缩比的选择上有什么不同

　　氟橡胶热缩管和PVDF热缩管都属于含氟体系，但是弹性回复能力更强一些，在收缩比的选择上就会有所不同。2：1的氟橡胶热缩管适用于线缆直径比较稳定的情况下，在需要柔软性和密封性的场合下使用，收缩之后壁厚适中，回弹效果好，适合于振动以及弯曲的情况。3：1的氟橡胶热缩管适用于对连接器、插头和异形接头进行包覆，直径相差较大。3：1的氟橡胶热缩管收缩之后壁厚会变大、硬度也会提高、柔韧性则会减弱，在使用的时候要注意不要过度弯曲。在选择的时候要先量取基材的最大外径和最小外径，并且计算出收缩比的需求。如果最大的外径大于扩张内径的话，根本就套不进去，必须要选择更大的扩张内径或者3：1.如果最小外径大于扩张内径的一半的话，那么2：1就可以贴合了。还要考虑到纵向收缩的问题，3：1纵向回缩可能会更大一些，裁切留量也会相应增大。加热的时候3：1要花费更多的时间使热量渗透进去，防止表面已经收缩了但是里面还没有收缩。最后的选择要根据直径差、密封要求、柔韧性要求以及安装空间来决定。氟橡胶热缩管的弹性优势在3：1的情况下依然存在，但是壁厚增大将会减弱一部分柔韧性，要根据实际情况来权衡。

　　线缆标识：收缩比和字符的位置

　　线缆标识在热缩管上所处的位置以及清楚的程度都会受到收缩比的影响。2：1适合标识段直径稳定、字符变形小、识读位置容易控制。线缆标识在3：1的情况下，在管材大幅度收缩之后可能会出现变形的情况，字符间距也会发生变化，边缘也会变得模糊不清。如果标识一定要放在直径相差较大的接头处，则可以选择3:1的比例，但是要将标识放置在收缩之后直径变小的地方，并且留出纵向补偿空间。线缆标识的字符方向也需要注意：环向排列受到径向收缩的影响，纵向排列受到纵向收缩的影响。安装的时候要先固定好标识区域，在中间往两边加热，以减小偏移。线缆标识附着力，在收缩比较大时可能会降低，这是因为基材和油墨之间的收缩率不同。检查的时候要摩擦出字符来观察是否有褪色的情况。如果标识已经很模糊了，回温也不能恢复过来。选择2：1或者3：1.要根据标识的位置、基材的直径以及可读性的要求来决定。在对需要经常识读的线缆标识进行维护的时候，2：1一般会比其他比例更容易使字符保持稳定;在必须要用到大接头的地方，3:1可以提供覆盖能力，但是标识工艺要重新进行验证。

　　综合考虑的话，是选择2:1还是3:1

　　选择型号的时候要分步骤来完成。第一项工作就是对基材的最大外径、最小外径进行测量。第二步是求出最大的外径和最小的外径的比例。第三步是确定所需要的收缩率。当比值小于2的时候，2：1就可以用了;大于2小于3.要的是3：1或者更大的比例。第四步是检验扩张内径是否大于最大的外径，并且留有一定的安装空间。第五步要考虑壁厚以及柔韧性的要求。第六步是考虑到纵向收缩以及裁剪剩余部分的问题。第七步是考虑加热的方法。常见的误区就是认为收缩比越大越好。3：1虽然覆盖范围广，但是收缩之后壁厚会更大一些，内部应力也更大一些，纵向收缩可能会更加明显一些，标志很容易被破坏。另外一个错误观念就是仅仅关注径向收缩率而不考虑纵向收缩。裁剪的时候没有留出多余的材料，在安装之后管道口就会收回去。另外一种错误就是忽视了内层胶和花纹层的区别，双壁管和花纹管由于其结构的不同而导致了收缩比的选择更加困难。在安装之前要对基材进行清洁，并去除毛刺。裁剪长度等于覆盖长度加上两边剩余的部分。2：1的一端留5～10mm，3：1的一端留10～15mm。加热方式为由一端传到另一端，或者由中间传向两边，使空气流通。热源要保持均匀运动，不能定点过热。观察管材慢慢贴合在一起，并且不能用力拉扯。自然降温即可，不用刻意加快降温速度。安装完毕之后要对管口进行收拢检查、密封性检查以及标识清楚度检查等。如果出现了发白、起泡、开裂的现象，则表示加热或者收缩比的选择存在问题。理解2：1和3：1的区别，可以保证热缩管在绝缘、密封以及标识等方面都具有良好的效果。