氟橡胶热缩套管裁切长度怎么算？别忽略纵向收缩

　　在热缩套管安装过程中，裁切长度常常被视为一件很简单的事情：量出要包裹物体的长度，取一段相近的管子，套上去加热。实际安装之后发现，套管两端缩回了，连接器根部露出来了，但是胶层并没有覆盖到这个密封位置上，只能重新加工。问题不在于径向收缩，而是在于纵向收缩。热缩套管在加热之后，它的长度方向也会发生变化，但是这种变化的程度一般要比径向小很多，很容易被人忽视掉。如果在裁剪的时候没有留出多余的量，那么端部就会出现偏差。接下来按照纵向收缩原理、测量方式、计算公式以及各种结构特点来阐述裁切长度怎么算。

　　一、纵向收缩是从哪里来的

　　热缩套管的制作一般要经过挤出、交联、扩张和冷却等几个步骤。扩张的时候，高分子链会在径向上被拉伸，在长度方向上也有可能会被牵伸。经过加热之后，材料会进行记忆恢复，在径向上会表现出明显的收缩现象，在纵向上也会有不同程度的回缩。回缩量受到材料体系、膨胀方法、壁厚、收缩率以及加热方式的影响。有些产品的纵向收缩很小，而另一些产品纵向收缩比较大。如果只是按照被包裹物体的长度来裁剪，那么在加热之后，该物体的长度就会变短，从而导致其端部退到连接器后面去。纵向收缩是不均一的，在靠近热源的一端会先收缩，而在远离热源的一端则会后收缩，从而导致整个物体发生位移。所以裁切长度要包含纵向回缩在内。

　　二、裁切长度计算基本构成

　　裁切长度并不是目标覆盖长度，而是在目标覆盖长度的基础上再加上一些余量。主要由以下几部分组成：有效长度所要覆盖的部分、两端搭接或者密封多余的量、纵向收缩补偿、胶层溢出余量、弯曲和固定的余量。有效长度是由被包裹物体来确定的，例如连接器根部到线束护套切口之间的距离。两端的余量用来制造密封端，并且起到阻止边缘收缩的作用。纵向收缩补偿是按照实际的收缩率来计算的。胶层溢出多余的部分对于带有胶水的结构来说，给胶水留出足够的空间使其可以自由流动。弯曲和固定的余量用来做分支、弯折以及卡箍的位置。把所有的项目加起来，并考虑到安装误差之后，才算是比较稳妥的裁切长度。

　　三、怎样去测纵向收缩率

　　测量纵向收缩率时，可以从同规格的一段套管中量取原始长度，并做好标记。按照实际情况来安装加热器，并且让其自行收缩或者膨胀，不能够强制性的去拉伸或者压缩它。冷却之后再测出各个标记之间的距离。纵向收缩率就是把原来的长度减去加热之后的长度，然后用这个结果除以原来的长度。建议测量3-5个片段，求出它们的平均值，同时把最大的那个数和最小的那个数也记下来。不同的批次之间可能会存在一定的差别，在更换批次的时候最好进行复测。加热工具、温度、风速以及移动的速度都会对结果产生影响。如果现场条件和试验条件不一样的话，就需要留出一些余地。在测量的时候要保证端面平整、标记清楚，以免因为切割斜口而产生读数误差。

　　四、计算公式和剩余量分配

　　一个实际的操作方法就是：裁切长度为目标覆盖长度除以(1-纵向收缩率)再加上的两边余量。比如目标覆盖长度是100mm，实际纵向收缩率是5%，那么补偿后的长度大约为105mm，再加上两端各5～10mm的端部密封要求。如果带有胶层的话，胶层的流动性就会占据一定的长度，所以端部可以适当加长一些。如果包裹里面有台阶或者分叉的情况的话，那么剩余部分还会继续增加。在计算的时候不能仅仅取平均值，如果纵向收缩率变化很大，则要按照较大的收缩率进行补偿。裁剪之后在上面标出实际长度，在安装之后再重新测量一下覆盖的位置，积累的数据以后裁切就会更加精确了。

　　第五个方面是关于加热方式对于纵向收缩影响的研究

　　加热的方式会直接导致纵向收缩。由中间往两边加热时，空气容易被排出，收缩也比较均匀。一边加热另一边冷却，最先收缩的一边就会把没有收缩的部分拉住，从而产生长度偏差。火焰大、温度高，材料局部迅速收缩，纵向收缩可能会更大一些。热风枪距离过近，表面先被加热软化了，而里面的部分则是在之后才开始收缩，并且端部处的形状也不够规整。使用烘箱的时候，整个物体受热比较均匀，纵向收缩也较为稳定，但是仍然需要留有一定的余地。安装的时候可以用夹具或者定位标志来限制端部的位移。加热之后不能马上拉拽电线束，要等到冷却固化之后再进行检查。掌握好加热的速度要比单纯的加大余量来得更加有效。

　　六、弹性材料的裁剪长度要领

　　对于氟橡胶热缩套管来说，裁切长度不可以仅仅按照被包裹物体的实际长度来确定。这样的材料弹性大，在加热之后纵向收缩可能会比径向小一些，但是两端还是会偏移的。裁剪的时候要先测量出纵向收缩率，然后再根据两端部密封的要求来预留一定的余量。如果包裹内有油污或者台阶的话，胶层流动的空间就要留出来了。在切割的时候要保证端面是垂直的，不能出现斜口的情况，这样才不会造成收缩不均的问题。安装的时候要从中间往两边加热，并且要注意到端部的位置，在需要的情况下可以稍微补充一下热量。如果发现端部回缩过快，则要记录下原因，并且在下次裁剪的时候适当减少长度。合理的留有余地可以避免返工以及材料浪费。

　　第七条 带有纹理结构的裁剪要注意

　　花纹热缩管表面有纹路，在裁剪的时候不能只看总的长度。花纹热缩管经过加热之后，在纹理的地方由于加热和冷却的速度不同，所以纵向收缩的程度可能会有所差别。如果用作线束分隔的话，那么它的长度就要能够覆盖标识区域并向两边延伸。如果用来防滑的话，长度应该能够覆盖到握持的位置上，但是不能太长，否则会因为边缘翘起而影响使用效果。在对花纹热缩管进行裁剪的时候，要用到锋利的工具来防止纹理被撕裂。端面光滑可以降低应力集中。安装完毕之后要查看纹理有没有开裂的情况，端部是不是和模板紧密接触。花纹热缩管适用于对外观以及手感的要求，裁剪长度还要把纵向收缩考虑进去。

　　第八条 带胶结构的裁切要注意

　　双壁热缩管的内层胶在加热之后会流动起来，并且能够填满两端的空隙。在对双壁热缩管进行裁剪的时候，要考虑到胶层流动的方向。如果剪得过短，胶体会从一边溢出来，另一边又不够满。如果剪得过长，胶体会流动的距离就会变大，两端可能会出现空洞。在对连接器根部进行双壁热缩管焊接的时候，要保证双壁热缩管能够覆盖到台阶，并且向线束方向延伸。在用作分支点的时候，要包括到分支根部。裁剪之后要查看内部胶体是否完好，端面是否有分层现象。加热的时候是从中间往两边进行的，使胶体能够均匀地填满整个空间。双壁热缩管可以解决密封的问题，裁切长度对密封的效果有很大影响。

　　九、对于硬度较高的材料进行裁剪的时候要特别小心

　　PVDF热缩管比较硬，在切割的时候很容易崩边，纵向收缩补偿也需要注意。PVDF热缩管在户外或者耐腐蚀环境下使用的时候，如果端部收缩不完全，则可能会暴露出被包裹的东西。裁剪的时候要用锋利的刀具，并且要慢慢用力，不能让刀子产生微小的裂缝。长度应该能够覆盖到目标区域并向两边延伸，两端可以加上柔软过渡层。安装的时候要注意温度的一致性，如果温度不够就会造成收缩不到位的情况，而如果温度过高的话就有可能会对管道产生损害。PVDF热缩管裁切之后要检查端面是否光滑、有没有发白或者出现裂缝的情况。如果用在振动的地方的话，那么它的长度余量就要考虑到弯曲半径以及固定的地点了。

　　第十条 耐油耐热材料的裁剪要注意

　　氟橡胶热缩管在裁切的时候，弹性回弹比较大，端面很容易出现不平整的情况。氟橡胶热缩管适用于高温或者有油污的地方，如果长度不够就会使密封端发生偏移。在进行裁切之前要先测量出纵向收缩率，然后再根据目标覆盖长度加上补偿量来确定最终尺寸。如果接触到油液的话，端部需要形成一个连续的密封，可以适当的加大端部的余量。切割的时候要保持稳定的夹持状态，并且以较慢的速度进行切割。安装的时候要均匀加热，使胶层能够充分地流动。氟橡胶热缩管的价格比较高，在裁剪之前要核对好尺寸，以免造成浪费。安装完毕之后要对端部的位置以及密封的情况进行检查，并做好记录，实际收缩量。

　　十一、标记用途的长度管理

　　线缆标识要清楚、耐久、固定好。如果线缆标识被裁得过短，在经过加热之后，该线缆标识上的文字可能会被拉到一边去，并且还会有部分文字露出来。线缆标识裁切的时候，需要留出纵向收缩补偿以及两端余量，以保证收缩之后字体不被破坏。线缆标识应该放在平直部分，避开端头、转弯处以及固定的部位。在打印或者书写之前要进行排版，不能用细笔画。安装完毕之后要查看一下字迹是不是很清楚，边沿有没有翘起来的情况。线缆标识管理得当的话可以避免接线错误，并且有利于检修工作。裁剪长度很精确，这是标识可靠的开始。

　　12. 不同线径和分支的余量处理

　　线径越粗，套管径向收缩量就越大，纵向收缩也可能会受到影响。分支线束的端部不止两个，而是一些分支根部。整根套管跨套比较容易偏芯，裁切长度也很难把握。建议分段进行处理：主干一段、分支各一段、根部单独加强。搭接部分要重合一部分，并且留出纵向收缩的空间。对于台阶、螺纹和卡扣等部位，在端部可能会被撑开的情况下，应该加大长度并且进行试装。固定点周围要留有缓冲空间，防止振动把固定点拉断。裁剪长度要根据线束走向、弯曲半径以及维修空间来确定，并不是简单的按照直线长度去计算。

　　十三、安装完毕后进行检查和校正

　　安装完毕之后要查看端部是否被遮盖住，胶层是不是连贯的，表面有没有鼓包或者空洞的情况。对实际覆盖长度进行测量，并和目标值做对比，从而得出实际纵向收缩量。如果发现端部回缩过快，则可以稍微加热使胶体变软一些，但是不能强行拉伸。如果长度不够的话，就需要换套管了。记录好材料批号、裁剪长度、加热方法以及环境温度等信息，以便于以后进行修正。对于重要的设备要保留安装记录。经过几次安装并收集到的数据之后，裁切长度就会越来越精确了。

　　十四、常见误区

　　常见的误区有：只测量包裹物品的长度，并不考虑两端留有的余量;忽略纵向收缩;按照平均收缩率来裁剪，并且忽略掉所有的波动;斜口没有修整好;带有胶水结构的裁剪得太短了;分支的地方整根跨套;加热是从一个地方开始的;安装之后也不检查。防止的方法就是先测量收缩率，然后再根据收缩率来计算出余量;端面要垂直;从中间往两边加热;把复杂的部位分成几部分来处理;安装好之后再进行复测。裁切是安装工作的第一步，做好了之后后面的密封、绝缘才会有基础。

　　结语

　　裁切长度并不是随随便便剪出来的，而是在纵向收缩、端部密封、胶层流动、弯曲固定以及安装误差等各方面都加以考虑之后才得出的结果。先测量，然后计算，留下合理的余地，在安装之后再次进行复测，并做好记录。不同的结构、材料会有不同的特性，但是它们的核心思想是一致的：目标覆盖长度加补偿和余量。对纵向收缩的事情重视起来的话，很多端部偏移、密封失效等问题都可以得到事先预防。