PVDF热缩管和氟橡胶热缩套管区别在哪？

　　这两种产品都是热缩保护材料，但是它们的基材化学成分、结构形态、耐温曲线、机械性能以及对各种化学介质的适应性都不一样。在进行比较的时候不能仅仅依靠一个耐温数值来判断，也不能把某种材料的经验直接应用到另外一种材料上去。比较合理的方式就是把使用位置、主要失效形式、温度曲线、介质、应力、壁厚、收缩比以及标识要求都放在一起，在此基础上来判断哪一种材料更为合适。从材料定位、表面结构、复合结构、耐温、弹性、介质、安装、打印、薄壁载体和选型验收等方面进行说明，并着重于差异性和边界的阐述，而不仅仅是简单的排序。

　　一、材料定位和基材不同

　　根据材料定位来分析的话，氟橡胶热缩套管是以含有氟的弹性体作为基材，并且具有较好的弹性回弹、良好的贴合包覆以及在高温下仍能保持柔软的特点。当套入大线束之后可以利用回弹产生过盈，经过加热收缩之后与复杂的形状紧密贴合，适用于需要柔顺包裹、弯曲适应以及一定的绝缘裕量的地方。偏氟乙烯类材料则以其刚性、耐磨性和机械强度著称，在热缩之后形状保持良好，表面比较坚硬，适用于需要抗磨、抗压以及尺寸稳定的场合。两者之间的区别并不是哪一个好，而是在于主失效模式的不同：前者主要关心的是回弹、贴合等，后者则主要关心的是刚性、耐磨等等。在选择的时候要先确定这个地方是怕磨损、怕挤压、怕弯曲、怕过热或者怕密封失效，然后再来判断用什么材质比较合适。把材料定位和工况混淆在一起的话，就会出现“耐温够但是装不紧”或者“贴合好但是耐磨不足”的问题。

　　二、表面结构和功能的不同

　　表面结构的变化会影响到热边界以及接触的状态。花纹热缩管用凸起或者纹理来增加防滑、握持、区分或者耐磨的功能，但是花纹不是提高耐温等级的方法，材料本身仍然决定了耐热和化学的行为。带有纹理结构的热缩管，在使用过程中，凸起的部分容易接触到高温物体，而凹陷的地方可能会积累灰尘、机油或者水分等，所以安装和保养的要求跟光滑表面是不一样的。对于弹性基材，在加热收缩之后，纹理可能会被拉平或者局部堆砌起来;对于刚性的基材，在其纹理的边缘处可能会产生应力集中。在选择的时候要确认纹理的功能是不是真的需要，接触面是不光滑还是光滑，热源的距离以及清洁的方式是否可以控制。纹理的设计要为功能服务，并不是为了美观而存在。把表面结构和基材特性分开来评价，才能够知道热缩之后的纹理是不是仍然保持着连续性和完整性。

　　三、复合结构和密封的区别

　　复合结构所造成的差别是另外一种。双壁热缩管是由外层热缩材料和内层热熔胶组成的，外层起机械和绝缘的作用，而内层则起到填充、密封以及防水的作用;它的性能极限一般受到胶层的制约，并不是说只有外表的基材才起作用。弹性外层和刚性外层在热缩之后对于胶层的约束不一样：弹性外层贴合性较好，但是过度收缩可能会把胶层挤掉;刚性外层形状保持良好，但是弯折的地方可能会出现应力集中。胶层在高温下可能会软化、流淌或者氧化，在潮湿环境里还容易吸收水分，所以双壁结构的选择时需要同时考虑填充间隙、胶层厚度、加热均匀性以及端部密封。对于分支、连接器尾部等部位，胶层要填满不规则空隙，并且不同外层材料之间会使得胶层流动性和界面贴合性受到影响。复合结构的可靠性的高低，主要由外层、胶层以及安装工艺三者之间的相互配合来决定。

　　第四部分 耐温性和热老化之间的差别

　　耐温不能仅仅依据某一个温度来判断。PVDF热缩管是以偏氟乙烯为基材的一种产品，在一般情况下具有良好的机械强度以及形状保持能力，但是它的热老化机制、性能极限和加工历程却不同于含有氟弹性体的情况;长时间处于高温之下可能会出现颜色改变、韧性的减弱、应力开裂或者尺寸的变化。含氟弹性体套管更加注重在高温下保持柔韧性以及回弹能力，但是经过热老化之后可能会变得比较坚硬、回弹降低或者表面产生细微裂纹。两者在短时耐温、长时耐温方面是不可以互相替代的，而温度指数也并不能直接套用。在选择的时候要核对连续工作的温度、短时峰值、峰值持续时间、热循环频率以及受力情况，并且要分清楚基材的数据和成品的数据。对于弯折或者捆扎的地方，热老化和应力松弛可能会相互作用，从而使得材料之间的差别更大。较为稳妥的办法是制作出实际的束径以及相应的工艺样品进行热老化测试，然后根据外观、尺寸、回弹和功能保持性来确定是否继续使用。

　　第五条 弹性回弹和过盈的区别

　　弹性行为就是两者的最大不同之处之一。氟橡胶热缩管在套入大线束的时候可以被拉伸，在加热收缩之后依靠回弹形成包裹紧密的效果，适用于变径、分叉以及需要贴合各种复杂形状的地方。但是弹性大的同时也会使测量、安装更加灵敏：套入的时候被拉伸的程度会直接影响到热缩之后的残余应力以及过盈量，过度扩张可能会造成包覆不够紧密或者局部变薄。偏氟乙烯类材料的刚性比较大，热缩之后的形状保持得比较好，但是过多地依靠过盈来实现连接，则需要根据规格的不同以及收缩的比例来进行选择，并且在套入的时候不能够强行扩大开口。对于要求抗磨、抗压的地方，刚性的材料可能会比较有利;对于要求柔软贴身、弯曲自如的地方，弹性材料更易贴合。在选择的时候要量出线束的最大外径和最小外径，并且模拟套入和弯折的情况，然后看热缩之后的回弹、圆度以及表面状况。弹性与刚性的区别并不是绝对的好或坏，而是看它是否适合于主要失效模式。

　　第六条 化学介质和浸泡的区别

　　化学介质适应性的判断需要根据基材和结构来分别考虑。双壁热缩管在海水中、油污或者清洁剂中使用时，在外层可能会外观完好，但是胶层已经被吸潮、软化或者和界面分离;端部以及分支根部为进水的重点部位。弹性外层和刚性外层对于胶层的约束不一样，浸泡之后的回弹、密封的状态也会有所不同。对于偏氟乙烯类材料，耐化学性一般比较好，但是空气老化数据并不能直接代表介质中该材料的使用寿命，应力开裂以及表面析出还需要进一步验证。对于含有氟弹性体材料，在耐油性和耐腐蚀性方面表现良好，但是各个配方之间存在较大的差别，在浸泡之后可能会出现质量增大、表面析出以及回弹的变化。在评价的时候要记录下介质的种类、浓度、温度、时间长短、应力以及端部密封的情况，并且做好浸泡前后的比较工作，从而判断出表面湿润和内部吸水的区别。化学介质中可靠性的判定，并不是根据材料种类来决定的。

　　第七条 安装工艺和热边界不同

　　安装工艺会使材料之间的差别被扩大。花纹热缩管在加热的时候，凸起的部分容易接触到高温空气，而凹陷的地方则散热比较慢，在局部过热的情况下会出现凸起部分发亮、硬化或者边缘出现皱纹的现象。弹性基材和刚性基材对于热量的反应是不一样的，前者反弹速度快但是容易过早地收缩，后者形状保持得好但是急热的时候可能会产生表面应力。对于弹性材料，在加热时要保证温度分布均匀，对端部以及分支根部进行短时间加热后再移开观察，防止长时间直接照射。对刚性的材料要分段加热，使热量逐渐渗透进去，不能让外面的温度过高，内部还没有收缩的时候就停止加热。套入的时候，弹性材料可以适当膨胀但是不能过度拉伸，刚性材料应该避免强行扩口、摔打等行为。安装之后的弯折半径、捆扎压力以及热源的距离都会影响到局部的老化速率。工艺参数要经过小样验证，并不能凭经验直接用到成品上。

　　第八条 打印标识和可读性的区别

　　打印标识的不同之处，并非只由基材决定，在表面能量以及热收缩的过程中也起着重要的作用。线缆标识要与管材、打印层、色带以及热缩工艺相配合;弹性表面和刚性表面对打印能量的吸收、附着力以及摩擦行为是不一样的。弹性材料热缩之后可能会继续回弹，在字符区域还会有轻微的变形;刚性的材料经过热缩之后形状比较固定，但是表面比较硬，在打印的时候如果层与层之间没有很好的粘合的话就很容易掉下来。对于要长期可见的地方，则要检验热老化或者浸泡之后字符对比度、边缘清晰度、附着力以及耐摩擦情况，并不是只有最初的打印效果可以查看到。打印面还要避开端部收缩堆积的地方以及弯曲区域，以免字符被拉薄或者被遮挡。可读性判据应该在开始的时候就进行约定，比如字符是否还能被辨认出来、对比度是不是已经变得很明显了、擦过后会不会掉下来等等。把基材、打印方法以及热缩条件都放在一起进行检验，才能够确定标识是否有效。

　　第九条 薄壁载体和端部的区别

　　薄壁载体之间的差别主要表现在端部以及尺寸恢复方面。标识管一般壁厚较小，弹性基材壁很薄，容易被夹持变形或者过度膨胀;刚性基材薄壁形状保持比较好，但是套进去的时候容易出现折痕或者表面损坏的情况。经过加热之后，薄壁弹性载体可能会继续回弹，在端部处会出现微小的收缩现象;刚性载体由于应力集中等原因会出现发白或者细纹的现象。在选择的时候要量好线束的外径以及端部的形状，确定打印区域不包含收缩堆积的地方，并且模拟套入和弯折的路径。对于要长时间可见的地方，则还要看热缩之后的文字是不是平滑，端头有没有翘起的现象。薄壁载体的可靠性的高低不但是由材料决定的，而且与壁厚均匀性、热缩工艺以及安装方法有关。将端部、尺寸以及打印状态都放在同一个验收表里，可以避免批次之间的不同。

　　十、选择型号、对比场景、匹配需求

　　在选择具体的材料的时候，可以把这两种材料放在一起，在一张对照表上进行比较。如果部位是以柔顺贴合、变径包覆、弯折适应和回弹过盈为主的话，那么氟橡胶热缩管一般就比较容易达到要求了;如果该部位主要是抗磨、抗压、形状保持以及刚性约束等，则偏氟乙烯类材料可能会比较合适。但是这仅仅是一个方向性的判断，还需要根据温度曲线、介质、壁厚、收缩率以及安装空间来综合考虑。对于要打印的地方，线缆标识的可靠程度由打印层和基材之间的匹配决定，并不是单单看管材耐温就可以;对于薄壁标记位置，标识管套入剩余量、端部防护以及热缩均匀性的检验要单独进行。如果同一个设备上同时使用了不同的材料，则要分别记载该设备的工作状况以及失效判定标准，不能用一种材料的经验来代替另一种材料的经验。选择并不是选择“更硬”的材料，而应该选择更加适合失效模式、安装工艺以及维护策略的材料。

　　十一、验收记录和复核要点

　　在验收的时候要把材料上的不同之处记录下来。记录的内容有：基材种类、壁厚、收缩率、热缩工艺、线束外径、弯曲半径、材料、温度曲线以及标识方法等;检测项目有：外观、端部、内径、壁厚、回弹、绝缘、密封、字符可读性及表面缺陷等。对弹性材料要等它冷却到稳定的程度再进行回弹、尺寸等方面的测量;对刚性材料要特别注意检查表面银纹、发白以及应力集中等现象。对复合结构要加大端部密封、截面观察等力度;对打印位置要加大附着力、耐磨损等项目的检测力度。在发现问题的时候，首先要确定是不是因为材料不同、规格不符或者施工工艺不当造成的，然后再决定是否需要返工或者修改设计方案。记录越详细，之后进行比较就更有根据了。把验收由一次外观看起变为多项复审，这样材料之间的差别就不会在使用过程中才显现出来。

　　结语

　　两种材料的不同之处主要体现在基材化学以及由此产生的弹性、刚性、耐热性、耐磨损性、化学稳定性以及安装行为上的差别。弹性材料的优点是贴合和回弹，而刚性材料的优势在于形状保持和机械约束;表面纹理、复合胶层、打印标识以及薄壁结构都会增加更多的因素。在选择的时候要首先确定主要失效模式以及使用条件，然后再核对材料的数据、成品的试验和安装的方法。不能仅仅依据一个耐温数值来判断，也不能把某一种材料的经验直接应用到另外一种上去。把工况、结构、工艺和验收放在一起进行逻辑分析，才能够确定哪一种材料更合适于某个特定部位。