双壁热缩管有保质期吗？放久了还能用吗？

　　一个问题，很多人都踩过坑

　　在仓库的一个角落中找到了一卷双壁热缩管，在包装上面没有找到确切的生产日期，在封口的地方可以看到管材与新管没有什么区别。穿上之后再烤一烤，管子收回去后看上去也没有什么不对劲的地方。但是过了不久，就出现了问题——接头的地方开始漏水了，密封失效了，找了半天才发现是因为管道内胶层没有发生熔融流动，所以并没有形成有效的密封。

　　这种情况在库存管理里并不罕见。双壁热缩管和单壁管，在长时间使用之后是否仍然可以正常使用的问题上，答案却是截然相反的。单壁热缩管存放几年之后仍然可以正常使用，但是双壁热缩管的情况就比较复杂了，因为它的内部还有一层热熔胶，而这一层热熔胶就是它最大的缺陷所在。

　　保质期有1年、2年、3年、4年、5年、6年、7年、8年、9年和10年的不同，它们之间有什么区别呢

　　查阅各种渠道的相关信息时会发现双壁热缩管的保质期的数据相差很大。有关热缩管的保质期一般是1年左右，请大家尽量提前购买并尽早使用。也有一些产品的规格书上标明，在32°F至95°F(0°C至35°C)的存储条件下，保质期可以达到60个月，也就是五年的期限。高端产品的存储期限是自出厂之日起十年，在这样的条件下储存于温度在10℃至27℃之间、湿度低于75%的控制环境下。热缩套管的有效期限一般为两年至五年不等，不同材质的有效期也会有所不同。

　　从表面上看，这两个数据是不一致的，但是实际上它反映了这样一个事实：双壁热缩管的保质期并不是由一个单一的因素来决定的，而是在一定的存储条件下以及产品的不同等级之间起着相互影响的作用。储存条件良好、产品质量高的一根根钢管，在五到十年之后依然能够正常使用;储存环境恶劣或者产品质量低劣的钢管，在一年之内就会出现故障。

　　另外，双壁热缩管的保质期“瓶颈”并不在外部层，而是在内部层。外层聚烯烃材料的化学稳定性比较好，在避光、常温下存放几年之后，它的拉伸强度和断裂伸长率一般不会有很大的变化。真正会随着时间而变质的是内部使用的热熔胶——它会在时间、环境等因素的作用下发生固化和黏性的减弱，从而不能正常使用。

　　热熔胶的性格就决定了双壁管的存储方式

　　要明白双壁热缩管为什么不能长久使用，首先要弄清楚热熔胶工作原理。

　　热熔胶在常温下呈固态，在一定的温度下会液化成液体状态，当降到该液体的凝固点时就会马上变成固体。它的再粘性是指冷却固化之后的胶层，在适当的时候可以再次加热使其融化，并且恢复到原来的胶黏剂状态和被粘物体之间形成牢固的粘结力。双壁热缩管的密封作用是通过在安装过程中加热使内层胶熔化并流动，在管壁和基材之间形成一个连续的密封层来实现的。

　　问题是由于“再粘性”的原因造成的。热熔胶的再粘性不是无穷大的。在储存的过程中，胶层会发生缓慢变化：增黏树脂发生氧化后，胶层的软化点、熔融流动性可能会改变，表面也会慢慢失去粘性。根据行业的资料可知，双壁热缩管最好不长时间放置，否则会使得内层黏性的降低，从而影响到产品的性能。存放时间较长的双壁管产品，内层胶可能会出现变黄或者脱落的现象。

　　劣化的程度，在常温下是比较慢的，但是随着温度升高和湿度加大，劣化的速度会加快。当仓库内的温度持续高于35℃的时候，胶层老化速度就会大大加快。有关资料指出，在储存双壁涂胶热缩管的时候要尽可能地使环境温度保持在35℃以下，并且要注意防止灰尘、潮湿和通风不良等问题的发生。

　　存放环境：一些具体的数据来表示控制情况

　　双壁热缩管对于存储环境的要求要比单壁管高很多。根据不同的渠道得到的意见主要为以下几个方面。

　　关于湿度的问题，在储存仓库中湿度应该保持在小于等于65%RH左右为宜，而一些资料则建议把湿度控制在-20℃～+30℃范围内。温度过高会使胶层提前老化，并且可能会使管材在存储过程中出现缓慢的预收缩现象，从而造成安装时不能够完全贴合到基材上。

　　关于湿度的问题上，相对湿度应该保持在55%以下，一些资料中给出的最大值为75%。当湿度太大时，水分会渗入到管道材料和密封胶之间的界面中去，从而降低密封胶与管道材料之间结合的能力。

　　在光亮上，双壁热缩管要防止阳光直接照射以及紫外线照射，并且不能接触到高温物体。紫外线可以加快外层聚烯烃的老化速度，但是对外层的影响比较小，但是外层性能下降会影响到整个产品的防护效果。

　　存储的方式上，管材要存放在通风、干燥、清洁的仓库里，不能被雨水淋湿或者受到重压以及各种外界的力量的影响。剩下的管材要使用干净的材料进行包裹，以免灰尘附着在其表面。双壁热缩管有燃烧特性，不能和易燃、易爆物品一起存放。

　　该组别的主要目的就是使内层热熔胶的功能不会发生变化。当温度下降一个等级的时候，胶层老化速度就会减缓一些;当湿度降低的时候，水分渗透进去的可能性就会减小一些。

　　长时间使用的管道如何辨别是否还可以继续使用

　　库存中双壁热缩管超过保质期了，或者是存放的时间比较长但是不确定具体的年限，直接丢掉可惜啊，直接使用又怕出现问题。在做决定的时候可以采取一些方法来进行判断。

　　第一项就是对商品进行外观、手感等方面的检验。检查管材表面是否出现颜色变化、白色斑点或者裂缝等现象。用手指弯曲管材，正常情况下双壁热缩管应该具有一定的弹性，在被弯曲的时候不应该产生清脆的声音。重点检查内壁的胶层：如果胶层出现发黄、变硬、表面失光，或者管材内壁有粘在一起难以分开的情况，则说明胶层已经发生明显的改变。

　　第二步就是进行一个收窄测试。从一段管子中取出一部分来套在一根废旧电线或者金属棒上面，并且用电吹风枪进行正常的加热收缩。观察收缩的过程是否正常，管壁是不是均匀地收缩回来。最核心的评判标准就是内层胶的表现情况：正常情况下，双壁热缩管经过加热收缩之后，在两端的地方会出现一圈热熔胶紧紧地黏在一起，并且不会开胶也不会溢胶。加热之后管壁收缩了，但是内层的胶却没有熔融流动的现象，或者是胶层出现了不规则的银纹而没有均匀熔融的情况，则说明胶层的性能已经劣化。

　　第三步是检验密封的效果。如果有条件的话，可以把收缩之后的管道做一个简单的密封试验。把已经收口好的管段一头堵上，另一头接上低压气体源，然后看管壁和基材之间有没有气泡冒出。在防水密封应用场合下，此试验要比目视检查更能够体现出问题所在。根据行业的资料可知，在胶层粘接不牢的情况下做气密性试验，基本上是不能成功的。

　　第四步是评价应用场景。经过上面的检查之后如果没有发现明显的异常情况的话，则需要结合实际情况来进行判断是否可以用。对于一般室内的线束保护、机械防护等等不需要很高的密封要求的情况，在经过测试后确认了外观和收缩性能正常的话，那么这些管子就可以继续使用了。但是对于需要防水密封、气密性的场合——例如户外电缆接头、潜水泵接线、化工管路密封等等——超过保质期的管道应该小心使用。在上述的各种情况下，胶层密封可靠性的高低直接影响着整个系统的安全性，用一个长时间放置后的水管来赌它的密封效果，所付出的成本可能会远远大于更换一根新的水管的成本。

　　与单壁管以及其它材质管道进行比较

　　对于双壁热缩管的保质期问题进行了解释，并将其与单壁管进行比较可以更加清楚地看出两者之间的区别。

　　单壁热缩管只有一层聚乙烯基材，并且没有胶水，在使用的时候对环境的要求比较低，长期存放之后仍然可以正常使用。该物质的老化主要是指在外层发生的缓慢氧化以及内部结构因温度升高而产生的体积收缩现象，在常温、避光的情况下，这种变化过程十分缓慢，并且几年之内一般不会产生明显的后果。

　　但是双壁热缩管就不一样了。在相同的条件下，单壁管放置的时间比较长，而双壁管存放不能太长时间。氟橡胶热缩套管、PVDF热缩管在存储上也各有特点，但是它们的使用寿命主要是由材料本身的老化速度决定的，并不存在中间层胶层这样的附加因素。花纹热缩管如果有花纹结构，在使用的时候要注意查看花纹凹槽里是否有灰尘或者潮湿的东西，这些东西可能会对后面的安装造成影响。

　　就库存管理而言，双壁热缩管是必须要遵守“先进先出”的原则的一个类别。行业的意见是尽量按照需求来购买和使用商品，从而降低存货存放的时间。对于存放时间较长的双壁热缩管产品，在出库的时候要优先发出去，不能让老库存继续堆积起来。

　　长时间放置后是否可以使用，这是在询问“胶能否再熔”

　　双壁热缩管有有效期吗?就材料而言，并不存在严格的“过期即报废”现象。但是从功能角度来考虑的话，它有一个比保质期还要准确的标准：即内层的热熔胶，在被加热的时候能不能够正常的熔化、流淌和黏合。

　　该问题答案会根据存储环境以及应用场合来确定。在30℃以下、相对湿度小于55%，并且避免直射阳光的地方保存了三年之久，那么这个管道应该跟新的没有区别吧?放在40℃的仓库中两年时间，胶层可能会失去再次粘合的能力。判断方法并不是依据产品外包装上标注的时间来确定，而应该从产品的质量上来进行考量，即观察该产品的外观是否有任何改变，在做收缩试验的时候看看胶体是否出现融化的情况，在做密封性检测时要确认它是否能够顺利地完成整个过程。

　　对于重要的密封场合，在经过测试之后，如果超过了产品的保质期限，则建议只用它来做非关键部位的工作，并且要把风险控制在一个可以接受的程度上。双壁热缩管的主要作用就是它的密封性，在其密封性的基础上打上一个折的话，那么这根双壁热缩管也就只能算作普通的一根管道了。