花纹热缩管进水后还能用吗？先测绝缘再决定

　　当线束或者连接处被水浸湿之后，从外表上看一般不会发现有什么大的问题，但是它的绝缘性能可能会有所降低。套管表面有水珠，擦干之后好像又恢复到原来的状态了;末端有凝露，稍微吹一下就可以正常使用了。但是当内部受潮的时候，在通电之后就有可能出现漏电、短路、接触不良等问题，并且在温度发生变化之后会加快腐蚀速度。所以能否继续使用，不能仅仅依靠肉眼来判断，也不能只是用手去触摸表面是否干燥。比较安全的做法是：首先切断电源，然后进行检查，先测量绝缘性，再决定是否需要干燥、修理或者更换。

　　1. 首先要确定进水的位置

　　进水范围来确定处理的方法。如果只有表面上的露珠，而环境中的湿度很高但是套管内部却很干燥的话，一般情况下处理起来会比较容易。如果端部是敞口的话，那么水汽就会沿着管道外壁以及电线和电缆之间的接触面渗透进去，并且有可能已经蔓延到了连接器根部。如果线束有分支、扎带和胶带缠绕在一起的话，那么水就有可能藏在这些缝隙之中了。在检查的时候要先查看端部、分支根部、连接器附近、线缆护套切口等地方。这样的地方很容易积水，也会因为毛细现象而把水分进去。可以使用干爽的纸巾轻轻按压一下，看看是否会有明显的湿痕;还可以看金属端子有没有颜色变化或者生锈的情况。如果发现里面漏水的话，不可以直接通电检测，应该先把水擦干。

　　二、安全准备

　　在处理进水线束之前，一定要先断电、验电、放电。涉及到电源、电机、储能元件等设备时，必须保证没有剩余电压存在。准备好绝缘电阻表、耐压测试仪、干燥机、清洗用品、密封胶等。记录环境温度、湿度、进水时间、使用年限。如果线束曾经长时间地浸在或者接触到盐雾、化学液体中，则要对它进行单独标示，并且对它的腐蚀情况进行评估。在做实验的时候要戴上绝缘手套，并且要用合适的量程。不能用手指去接触端子，也不能在湿滑的情况下强行接通电源。

　　第三部分：绝缘电阻测量

　　绝缘电阻是决定是否可以继续使用的重要的标准。用万用表测出线芯和套管外表面、线芯和大地、线芯与其它线芯之间电阻值。测试电压要按照设备的电压等级来选择。把数值记下来，和出厂的数据、历史的数据、同一批次正常的线束进行对比。如果数值非常低的话，就表示绝缘被水汽浸湿或者材料已经老化。干燥之后再测一次，如果又回到正常的范围内就可以继续观察了;如果依然偏低的话，就表示内部已经被损坏了，应该更换。在测试的时候要保证表笔接触良好，并且要注意到环境湿度也会对读数造成影响，在尽可能稳定的条件下进行测量。

　　第四点是耐压测试要进行吗

　　当绝缘电阻达到标准之后，要依据设备的具体需求来确定是否需要进行耐压试验。耐压能够找出局部薄弱环节，但是属于破坏性的风险较高的一种测试方式，所以要小心。测试电压、时间、升压速度都要按照规定来执行。如果发生击穿、闪络、电流突变等情况时，则不能再继续使用了。经过测试之后再做一次绝缘电阻测量，确保没有出现损坏的情况。对于重要的回路来说，只要耐压合格，并不能说明它就一定会长期可靠，还需要从它的外观、胶层、端部密封等方面来综合判断。

　　五、外观和内部检查

　　外观检查的内容为：端部是否紧密接触，胶体是否连续，表面是否有鼓包、开裂、粉化、发粘、变色等现象。轻轻弯曲线束，观察套管是否有变白、开裂或者回弹速度减慢的现象。如果条件允许的话，可以对报废样品进行切割，并且要仔细地查看其内部是否出现了水渍、锈蚀、胶层乳化等情况。金属端子氧化、线缆绝缘层吸水、胶体发白等现象都会说明进水已经产生了不良的影响。内部检查比表面检查更能够发现问题，但是不能因为检查就去破坏还在使用的线束，可以先进行无损检测。

　　六、花纹热缩管进水后的一般性判断

　　花纹热缩管进水之后，表面的纹路可能会被积水浸湿，但是真正会影响到使用的部分是该部位是否受到了潮气的影响。如果只有表面上是湿的，擦干之后仍然能够保持良好的绝缘性能的话，则可以继续观察;如果端部是敞口的，并且里面还有水分的话，则需要进行干燥处理，并重新测量。不能因为外表完好就忽视了绝缘问题。纹理凹陷的地方容易藏水，在清洗的时候要顺着纹理擦拭干净，如果需要的话可以用低温风来辅助。如果发现纹理边缘出现开裂和粉化的现象，则表明该材料可能存在老化的情况，在这种情况下即使绝缘暂时合格也应该缩短检查周期。

　　氟橡胶热缩套管进水后的情况判断

　　氟橡胶热缩套管一般用在高温或者有油污的地方，但是如果进水了之后还需要进行评估。氟橡胶热缩套管耐介质并不等于耐进水，水汽有可能沿着端部渗透进去。要保持清洁和干燥，并进行测量绝缘电阻，在需要的时候还要做耐压试验。如果胶层变白、开裂，则需要更换。对于高温高湿交替的地方，水汽会加快材料的老化。查看端部是否有连续的密封效果，有没有空洞或者胶体没有填满。如果只是端部轻微受潮，在干燥之后可以再次加热使其收缩;如果内部已经生锈了的话，就需要更换线束了。

　　第八条 双壁热缩管进水后进行密封性检测

　　双壁热缩管的内层胶如果已经密封好，那么进水的情况就会集中在两端上。双壁热缩管进水之后，首先检查端部胶体是否连续。如果胶层没有损坏，在干燥之后可以测量它的绝缘性;如果胶层乳化或者有空腔，密封已经失效了，就需要重新处理或者是更换。在检查的时候要看看两端是不是光滑的，有没有胶体流出来。对于分叉处，水流可能会由分支根部进入，需要重点排查。如果胶层和线缆之间有空隙的话，那么水分就会沿着这个缝隙渗透开来。在修复的时候可以对端部进行清洁，然后用加热熔胶或者添加密封层来重新测试绝缘性。

　　九、PVDF热缩管进水后是否具有耐水解能力的判定

　　PVDF热缩管耐水解性能好，但是端部容易漏水。PVDF热缩管进水之后，观察其表面是否有裂缝或者变白的现象。测量绝缘电阻时，如果正常可以干燥之后再用;如果下降了，则要更换。安装时要注意温度的一致性，以免造成损坏。PVDF热缩管比较硬，在两端粘接的时候会比较困难，如果被包裹的东西有台阶或者锐角的话，就会留出空隙。干燥之后再看端部是不是粘住了，如果不够牢固的话可以加一层柔软的过渡材料。如果用在盐雾、清洗剂环境中，则需要确定该材料不会发生溶胀和变色现象。

　　十、氟橡胶热缩管进水后如何处理

　　氟橡胶热缩管具有良好的耐油、耐高温性能，但是如果进水了之后就不能仅仅依靠擦拭来解决问题了。氟橡胶热缩管内如果出现潮湿的情况，在断开电源之后进行干燥处理，并且在恢复供电后再次测量其绝缘性能。如果端部密封失效的话，可以重新加热或者加密封层。如果材料已经老化了的话，就需要进行更换了。在进行处理之前要先对物体表面进行清洗，把上面的油脂、盐分等都清除掉之后再用低温烘干的方法来完成整个过程。干燥之后再冷却到常温下，用兆欧表测其绝缘电阻。如果合格的话就可以再加热一下端部，使胶层又开始流动。如果不合格的话，就不要强求使用了。对于重要的回路，建议直接更换，并且要对连接器内部进行检查。

　　十一、线缆标识在进水之后的可读性

　　线缆标识被水浸湿之后可能会变得模糊不清或者掉落下来，从而影响到检修工作。如果线缆标识不能辨认的话，就需要重新制作了。选用耐水材料，在平直部分放置，并避免在有积水的地方使用。查看字迹是否有洇散的情况，并且要判断出字迹是否很容易被擦掉。如果标志在端部或者弯折处的话，水汽以及摩擦都会加快损坏的速度。在重新制作的时候留出收缩的比例，防止字体出现变形的情况。对于潮湿的地方可以选用耐水墨水或者加上防护层。标识清楚可以避免接线错误，并且可以让维修人员迅速地判断出回路。

　　十二、干燥方法

　　干燥的方法应该比较温和。可以采用低温烘烤、干燥箱或者热风循环等方式。温度不能太高，以免套管软化、胶层脱落、线缆绝缘损坏。干燥的时间要根据受潮的程度来定。干燥之后使线束降温到常温后再进行测量。不能使用明火，也不能用高温热风吹近物体。如果线束里面含有金属部件，在干燥之后要进行锈蚀检查。如果环境中的湿度比较大，在干燥之后要马上密封起来，防止再次吸收水分。

　　十三、重新密封

　　清理两端，把油脂、盐分以及灰尘都清除掉。削平锐利的地方，在必须的情况下可以加上一层柔软的过渡层。选用合适的内径、收缩率来保证收缩之后能够贴合在一起。加热由中间往两边进行，使气体逸出，液体向两端移动。端部可以稍微加热一下，形成一个光滑的密封面。在冷却之前不能移动线束。对于要求比较高的地方可以使用密封胶、机械卡扣或者防护套等方法进行加固。重新密封之后要做绝缘、防水等检查工作。

　　十四、更换判断

　　如果绝缘电阻低、耐压不达标、胶层破损、材料出现裂缝、电线电缆生锈等现象，则需要进行更换。如果只是表面受潮，在干燥之后仍然合格的话，可以继续使用并且缩短检查周期。如果端部经常进水的话，就说明结构的设计或者安装工艺存在问题，需要重新进行评价。如果材料已经粉化、发粘、变脆，即使绝缘暂时合格，也不建议长时间使用。更换的时候要选用适合潮湿环境的材料，并且要规范地进行安装。

　　十五、预防

　　安装的时候要保证端部密封，防止进水。线束走线要避免低洼的地方，在必须的情况下可以加上滴水弯。定期对端部、分支以及连接器进行检查。在潮湿环境中要选择耐水解的材料。标识使用的是耐墨水的纸张。在户外或者盐雾环境中使用时，可以加装防护罩来降低直接接触的机会。在维护的时候要记录下绝缘的数据，这样就可以对比出它的变化趋势了。

　　结语

　　进水之后是否可以使用，先做绝缘测试再作决定。绝缘良好，在干燥之后还可以继续观察;绝缘不好不能强行通电。端部密封、胶层连续、材料耐水解、安装工艺等因素都会对长期可靠性产生影响。把测试、干燥、修复、更换等环节都做好了之后，才能够避免在潮湿环境中产生的问题。