双壁热缩管怎么分辨好坏？老电工教你3招快速鉴别

　　在电气安装和电缆保养的时候，双壁热缩管被用得非常多的一种保护材料。它是用外层交联聚乙烯和内层热熔胶复合而成，在加热收缩之后内层胶体会熔化并填充进去，从而达到密封防潮、绝缘防腐的效果。但是市场上产品的质量良莠不齐，如果选择到了不合格的钢管材料的话，轻者会导致密封失效，重者甚至会引发线路故障。做了二十多年的老电工，总结出了一些不需要用到仪器，在现场就可以进行判断的方法，今天就和大家分享一下这些方法。

　　第一种方法就是观察产品的外观和截面，胶层的状态已经有所预兆

　　拿到一根双壁热缩管之后，并不要急于去加热它，可以用眼去看、用手来摸一摸，就可以把一批不合格的产品给筛选出来了。

　　看表面质感。优质的双壁热缩管外壁要光滑平整、颜色一致，并且不能有明显的杂质颗粒、气泡或者机械划痕等。如果管壁看上去很模糊，或者是能看到明显的凹凸不平的地方，那么就说明挤出工艺控制得不好，在原材料里可能会含有回收料或者杂质。

　　摸内壁胶层。双壁管的主要优势就是它的内层使用了热熔胶。用手指伸入管口去接触内壁，正常情况下热熔胶层应该感觉均匀、稍有粘性，并且不会出现发黏流淌或者干燥发硬的情况。内胶层如果有局部缺失或者厚度不均的情况，在进行加热收缩之后密封的效果就会受到影响。

　　看截面同心度。用剪刀剪下一段管材，然后看它的横截面。内外壁要分清楚，外壁要厚实一些，内层橡胶圈要完好地包裹在外壁上。同心度不好的产品，在收缩之后管壁比较薄的一边很容易被击穿，而管壁比较厚的一边又浪费了材料。一般的行业标准都会把同心度的要求定在70%以上。

　　在一些特殊的场合下，例如要提高握持感或者作为装饰使用的地方，有时候就会用到花纹热缩管。该类产品表面上用机械砂磨等方式制作出粗糙纹理，在辊棒、手柄等处起到防滑作用。在鉴定花纹管的时候，除了上面提到的内容之外，还需要注意花纹是否均匀、有没有露底的情况，劣质的产品通常花纹深浅不一，甚至磨穿外壁。

　　第二招就是加热观察其是否发生收缩现象，或者用胶体流动来验证真伪

　　双壁热缩管的好坏可以从它的收缩度来判断，而真假则可以根据其胶水流淌的情况来进行鉴别。加热收缩的过程就是检验质量最为直接的方式。

　　收缩是否均匀。使用热风枪对管材的一端和另一端进行均匀加热，并且要观察管材在收缩过程中的表现情况。优质的制品收缩量稳定、径向分布均匀，并且不会产生局部先鼓包或者扭曲变形的现象。当管材在加热过程中出现收缩不一的情况时，则表明该扩缩工艺存在不稳定性，并且残余应力分布也不均匀。收缩完毕之后，表面要平滑地贴合在一起，不能有褶皱、气泡等现象存在。

　　胶体是否流出。双壁管和单壁管的区别就在于此。当加热到内层橡胶熔化的温度的时候，橡胶就会软化并开始流动，在管道开口处微微溢出。优质的双壁管在完全收缩之后，两端应该会有均匀的胶体溢出痕迹，形成密封环。加热半天后管口干燥的情况，可以判断出内层胶量不够或者是胶的流变性不合格;如果大量的胶体流失或者滴落的话，那么就有可能是胶层太厚或者是配方出了问题。

　　收缩温度和速度的关系。正规产品完全收缩的温度一般为110℃～175℃左右，根据材料体系的不同有所差异。使用热风枪加热的时候，合格的管材应该能在合理的短时间内完成收缩，并且不能长时间地保持“软而不缩”的状态。如果加热很长时间仍然没有粘附起来，或者是烤的时候就烧焦了冒烟了，那么这个材料配方很可能有问题。

　　第三种方法是冷却之后再检验它的性能，一拉一折就知道哪个好用

　　收缩完毕之后再冷却到常温之下，还可以用一些简单的方法来加以验证。

　　折弯试验。把收缩之后的管段做一个180度的弯曲，看表面有没有开裂的现象。优质的交联聚乙烯外层要具有较好的柔韧性、抗拉强度，并且在弯曲之后表面仍然完好无损。如果一折就发白、开裂，那么说明交联度不够或者是材料老化的比较严重，在长时间的使用过程中很容易因为振动或者弯曲而损坏。

　　拉拔测试。用手指握住收缩管段的两端，并适当施加压力进行拉动，体验到它所具有的抱紧力。好的双壁管收缩之后应该紧密箍贴在基材上，不能轻易移动。轻轻一拉就会脱落的话，那么密封性和固定的功效也就无法实现了。

　　打开来看一下胶层的状态。把收缩之后的管段纵向切开，看看里面的橡胶是怎样分布的。正常情况下热熔胶应该均匀地填满管道内壁和基材之间形成的空隙，胶层形成一个连续的闭合环，并且没有出现空洞、断裂或者严重的偏胶现象。剖开之后发现有很多空腔的话，就表示在收缩的时候胶体没有很好的流动或者胶的数量不够，防水密封性很差。

　　在特殊的环境下使用的时候，例如要承受更高的温度或者更强的化学腐蚀的地方，那么氟橡胶热缩管就是更好的选择。该类产品是以氟橡胶、高分子弹性体经过辐射改性而成，在长时间使用下可以达到200℃的工作温度，并且具有良好的抗柴油、航空燃油的能力。在鉴别氟橡胶管的时候，除了要观察它的外观以及加热收缩的情况之外，还要注意它燃烧的特点：离火自熄、烟量小是它的基本特点。和它一样，PVDF热缩管具有透明、高阻燃、耐化学腐蚀的特点，连续使用的最高温度约为175℃，通常被用来做需要查看焊接部位的精密电子产品防护。对于高性能管材的鉴定主要从透明度、表面光滑程度等方面来判断，如果内壁含有杂质或者表面出现雾状现象，则说明该产品的生产工艺控制得不好。

　　但是热缩管除了起到绝缘的作用之外，在电气系统中还有其他重要的功能，其中之一就是对线缆进行标识。在用热缩管给产品做标识的时候，好的管材表面要很平滑，方便打印机或者记号笔把油墨附上去，并且具有良好的耐候性，在长时间使用之后标识也不会变得模糊或者掉落。如果管材表面出现析出物或者非常油腻的情况，那么打印出来的标识很容易被擦掉。在变电站、机房等地方，规范的线缆标识就是运维安全的基础，在使用标识用热缩管的时候，要注意油墨附着力、耐紫外线能力和单纯收缩性能相比起来更加重要。

　　归纳起来，判断双壁热缩管的主要思路是三个步骤：在收缩之前要看胶层是否完整;在加热过程中要看胶体是否有流动性的表现;在收缩之后要看密封是否严密。掌握了这三个方法之后，不需要用复杂的仪器就可以筛选出大部分不合格的产品。对于具体的选用何种材料体系、什么温度等级，则要根据实际情况来进行选择，最合适的才是最好的。