PVDF热缩管摸起来有点涩，这正常吗？

　　首先给出结论：涩不一定就是不好，要根据它的来处来判断

　　拿过一段热缩管之后，有的人感觉它很光滑，而另一些人则认为它的表面有些粗糙或者粘手。涩感本身并不是评判产品质量的标准，也不能直接等同于老化的程度或者不合格的情况。它是由于材料本身的特性造成的，也有可能是由于表面处理、存储条件、污染、老化或者安装不当等原因引起的。对于PVDF热缩管而言，它的刚性较强，表面摩擦系数也比较高，所以摸起来会比较涩，并且在正常情况下是不常见的。但是如果有涩感伴随着发粘、粉化、裂纹、变色、回弹差的情况出现，则要引起注意。所以这个问题并不是“涩不涩”，而是在于“为什么涩、涩在什么地方、伴随着什么样的变化”。

　　二、正常的发涩有以下几种情况：

　　第一种是材料本身的色彩。PVDF为半结晶性聚合物，分子链刚性较强，表面不像一些弹性体那样光滑。它的耐磨性和抗腐蚀性都很强，而且它的表面摩擦系数本身就比较大。用手指去触碰的话，可能会感觉到干燥和滞涩。涩味分布均匀，表层光滑，颜色一致，并无裂痕、粉化等现象。不会影响到绝缘、密封以及机械防护等方面的要求，因此属于材料本身的性质。

　　第二种情况是表面处理和脱模剂残留在产品上。在生产的过程中，管材会接触到模具、辊轮、包装材料等。少量的脱模剂、粉尘或者包装摩擦都会使表面变涩。涩味一般出现在表层，可以用干净柔软的布轻轻擦拭之后可以缓解一些。如果擦拭之后表面恢复到原来的平整状态，并且颜色也恢复正常的话，一般情况下不需要过于担心。

　　第三种情况是存储条件和吸湿。仓库里的湿度很大，管道材料表面附着了水分，在触摸的时候会感觉湿润、粘手。冬天温度低，材料变得坚硬起来，所以手摸上去会比较涩。这些变化一般都可以恢复，在正常的温度和湿度条件下放置一段时间之后，手的感觉就会变好。

　　第四种是裁剪和包装之间的摩擦。管材在裁切、盘卷、装箱、运输的过程中相互之间发生摩擦，在表面形成微小的划痕，使手感到发涩。如果划痕比较轻，并且没有贯穿整个部件，则绝缘性和密封性一般不会受到影响。

　　三、出现发涩的情况有以下几种原因：

　　第一种是衰老刚开始的时候。高温、氧气、紫外线和臭氧长时间的作用下，材料表面开始氧化，手感由柔软变得干燥。继续发展的话就会变得坚硬、脆性大、粉化、龟裂等。涩味不均，可能会出现颜色加深或者变黄、变灰的情况。

　　第二种情况是由于化学介质腐蚀造成的。油、酸、碱、溶剂接触到材料表面之后，可能会使材料表面发生溶胀、软化、发粘等现象，也有可能会把助剂抽出来，使得材料表面变得干燥。如果介质和材料不相容的话，涩感就会伴随着体积的变化、颜色的变化以及裂痕的发生。此时不能仅仅依靠手感来判断，还要查验介质种类、浓度、温度以及时间等信息。

　　第三种就是过烧的预兆。安装的时候温度过高，表面就开始分解了，手感会变得很涩、很干，然后可能会变白、起泡、碳化。涩味一般出现在热风吹过的地方、边缘或者局部区域，并且不会整个都均匀地有涩味。

　　第四种，污染。灰尘、金属粉末、碳粉、机油等附着在表面上，感觉很粗糙。油污刚开始的时候比较黏稠，过了段时间就会变得干燥发涩。花纹热缩管的凹槽比较容易积累灰尘和污垢，从而产生一种涩的感觉。如果污染物中含有导电颗粒的话，就有可能降低表面绝缘电阻。

　　第四部分就是怎样来辨别正常的和不正常的

　　可以采用一看、一擦、一摸、一折、一测、一比较的方式来判断。

　　看：颜色是否均匀，有没有发黄、发灰、黑斑、粉化、裂纹、气泡、碳化等现象。表面是不是很平滑，图案是不是很清楚。

　　擦：使用干净柔软的布料沾取一定量的清洁剂轻轻擦拭。正常的表面处理或者灰尘，擦拭之后可以得到改善。老化或者渗透性污染，擦不掉。

　　摸：用手指轻轻按压，在常温下可以感觉到物体的反弹力。正常的管材是有一定的柔韧性的，在被按压之后可以恢复原状。老化后的钢管回弹速度很慢，有的还会留有凹痕。

　　折：不在重要的地方做很小的角度弯曲。如果出现了细小的裂纹，则表示发生了脆化。不能用蛮力反复折叠，这样会人为地损坏产品。

　　测量的内容包括：绝缘电阻、耐压试验、密封性试验等。如果数据达标的话，涩感可能是表面的问题。如果数据减少的话就要检查内部了。

　　比：和同一批次留样的颜色、手感、尺寸、收缩率进行比较。差异比较大的时候要对存储、使用的环境进行分析。

　　第五种不同产品之间的手感能力

　　不同的热缩管产品，手感自然就不同了。氟橡胶热缩套管具有很好的弹性和耐高温、耐油性能，一般情况下要比PVDF更柔软一些。花纹热缩管具有花纹结构，即凸起部分与凹陷部分相互交错排列，给人以触觉上的纹理感受，并不符合光滑管的标准要求。双壁热缩管有内胶层、外壁手感以及内胶流性的区别需要分开来看。氟橡胶热缩管具有很好的柔韧性能，适用于各种不规则基材上使用，并且手感比较柔软。把各种不同的材料放在一起比较涩滑，很容易产生错误判断。在选择的时候要根据工况来匹配，并不是按照自己的喜好去选择。

　　六、发涩之后还可以不可以使用

　　如果只是材料本身的色泽、轻微的表面处理、短时间的吸潮或者浅划痕等，并且没有出现裂纹的情况，颜色也正常，绝缘电阻和耐压都合格，抱紧力充足的话就可以继续使用了。在低压、干燥、不重要的场合下可以加强监控。如果用在高压、高温、高湿、振动、户外或者安全相关的部位，请做更加全面的验证。

　　如果出现发涩并伴有发粘、粉化、变硬、变脆、裂纹、变色、碳化等情况，则需要更换。不能仅仅进行表面清洁之后就投入使用。内部可能会出现老化或者进水的情况。

　　七、处理方式

　　第一阶段就是停电、降温，并且确认环境已经安全了。第二步是清洁表面。使用柔软的抹布或者软毛刷来清除灰尘。油污可以用无水乙醇、异丙醇等轻擦，待挥发。清洁剂应该和所用的材料相容，不能使用强溶剂。第三步，干燥。如果怀疑是吸潮造成的，可以把它放到常温干燥的地方回温，必要时也可以用低温干燥的方法来处理。第四步，试缩。取一小段套在模拟基材上，用电吹风按照正常的工艺进行加热，然后观察收缩是否均匀、端部是否收口、表面是否发白起泡。第五步，测试。测量绝缘电阻、耐压试验和密封性试验。第六步，决定。合格可以降级或者正常使用，不合格要更换。对于花纹热缩管来说，还需要看它的花纹是不是很清楚;对于双壁热缩管来说，要观察到里面的胶体是否被加热融化并完全填满;对于氟橡胶热缩套管、氟橡胶热缩管等，应该根据各自的材料特性来判断，并不能直接照搬PVDF的标准。

　　第八条 防止发涩的办法

　　在选择的时候要留出一定的温度余地，不能让设备长时间处于高温状态。使用可以调节温度的热风枪，并且配上扩散风嘴，在一个方向上慢慢移动。温度要足够高，但是不能烧焦了。基材要干净、干燥、没有油脂和毛刺。用砂纸把棱角磨平或者加上防护套。储存时要避光、避热、避湿，并且不能有重压，先进先出。搬运时要小心轻放，防止因摩擦或者挤压而造成损坏。在使用过程中要经常对颜色、裂纹、手感以及端部情况进行检查。发现有油污要马上清理，发现老化了要及时换新。重要的地方要留有备用零件，并按照规定的时间进行保养。

　　九、结论

　　回到标题上：PVDF热缩管手感比较涩，这是正常的吗?答案是根据情况来确定是否正常。材料本身没有问题，但是表面处理或者短暂吸潮之后再进行轻微摩擦都会使手感到发涩。如果表面平滑、颜色一致、回弹正常、绝缘密封合格的话，一般情况下是可以接受的。如果伴有发粘、粉化、变硬、变脆、裂纹、变色或者性能下降的现象，则属于异常情况，需要进行更换。不能单凭触摸来判断，还要通过观察、擦拭、折叠、测量、比较等方式来进行综合分析。不同的产品比如氟橡胶热缩套管、花纹热缩管、双壁热缩管、氟橡胶热缩管都有各自的质感特点，并不能互相替代使用标准。把涩感看作是线索而不是结论，这样才有可能得出一个安全可靠的结果。